Уплотняющая поверхность клапана часто подвергается коррозии, эрозии и износу под воздействием среды, поэтому эта часть клапана легко повреждается.Такие как пневматические шаровые краны, электрические дроссельные заслонки и другие автоматические клапаны, из-за частого и быстрого открытия и закрытия напрямую зависят их качество и срок службы.Основное требование к уплотнительной поверхности клапана заключается в том, чтобы клапан мог обеспечить безопасное и надежное уплотнение в заданных условиях работы.Поэтому материал поверхности должен обладать следующими характеристиками:
(1) Хорошие характеристики уплотнения, то есть уплотняющая поверхность должна предотвращать утечку среды;
(2) Имеет определенную прочность, уплотняющая поверхность должна выдерживать определенное значение давления уплотнения, создаваемое разницей давления среды;
(3) Коррозионная стойкость: при длительной эксплуатации в агрессивной среде и нагрузках уплотнительная поверхность должна иметь сильную коррозионную стойкость, соответствующую проектным требованиям;
(4) Способность противостоять царапинам, уплотнения клапана являются динамическими уплотнениями, и во время процесса открытия и закрытия между уплотнениями возникает трение;
(5) Устойчивость к эрозии: уплотнительная поверхность должна противостоять эрозии высокоскоростных сред и столкновению твердых частиц;
(6) Хорошая термическая стабильность, уплотнительная поверхность должна иметь достаточную прочность и стойкость к окислению при высокой температуре, а также хорошую стойкость к хладноломкости при низкой температуре;
(7) Хорошие технологические характеристики, простота изготовления и обслуживания, клапан используется в качестве компонента общего назначения и гарантированно имеет экономическую ценность.
Условия применения и принципы выбора материалов уплотнительных поверхностей клапанов.Материалы уплотнительной поверхности делятся на две категории: металлические и неметаллические.Применимые условия обычно используемых материалов следующие:
(1) Резина.Обычно он используется для уплотнения задвижек низкого давления с мягким уплотнением, мембранных клапанов, дроссельных заслонок, обратных клапанов и других клапанов.
(2) Пластик.Для уплотнительной поверхности используются пластмассы: нейлон и ПТФЭ, которые обладают хорошей коррозионной стойкостью и малым коэффициентом трения.
(3) Бэббит.Также известный как подшипниковый сплав, он обладает хорошей коррозионной стойкостью и хорошей способностью к приработке.Подходит для уплотнительной поверхности запорного клапана для аммиака с низким давлением и температурой -70-150 ℃.
(4) Медный сплав.Он обладает хорошей износостойкостью и определенной термостойкостью.Он подходит для шарового клапана, чугунной задвижки, обратного клапана и т. д. Обычно он используется для воды и пара с низким давлением и температурой не выше 200 ℃.
(5) Хромоникелевая нержавеющая сталь.Он обладает хорошей коррозионной стойкостью, устойчивостью к эрозии и термостойкостью.Подходит для таких сред, как пары азотной кислоты.
(6) Хромированная нержавеющая сталь.Он обладает хорошей коррозионной стойкостью и обычно используется в клапанах с высоким давлением и температурой не выше 450 ℃ для масла, водяного пара и других сред.
(7) Сталь с высоким содержанием хрома.Он обладает хорошей коррозионной стойкостью и характеристиками деформационного упрочнения и подходит для высокого давления, высокотемпературного масла, пара и других сред.
(8) Азотированная сталь.Он обладает хорошей коррозионной стойкостью и устойчивостью к царапинам и обычно используется в задвижках тепловых электростанций.Этот материал также может быть выбран для сферы шаровых кранов с жестким уплотнением.
(9) Карбид.Он обладает хорошими комплексными свойствами, такими как коррозионная стойкость, стойкость к эрозии и устойчивость к царапинам, а также имеет длительный срок службы.Это идеальный герметизирующий материал.Обычно используемые электроды из вольфрамового сплава для сверления и наплавочные электроды из сплава на основе сверла и т. Д. Могут создавать уплотняющую поверхность сверхвысокого давления и сверхвысокой температуры, подходящую для масла, нефти, газа, водорода и других сред.
(10) Сплав для сварки распылением.Существуют сплавы на основе кобальта, сплавы на основе никеля и сплавы на основе хина, которые обладают хорошей коррозионной стойкостью и износостойкостью.
Чтобы обеспечить безопасность и надежность уплотнения клапана, выбор материала должен определяться в соответствии с конкретными условиями работы.Если среда обладает высокой коррозионной активностью, при выборе материалов она должна сначала соответствовать коррозионным характеристикам, а затем соответствовать требованиям по другим свойствам;Уплотнение задвижки должно быть устойчиво к царапинам;Предохранительные клапаны, дроссельные клапаны и регулирующий клапан наиболее легко разрушаются средой, поэтому следует выбирать материалы с хорошей коррозионной стойкостью;Для вставной конструкции уплотнительного кольца и корпуса в качестве уплотнительной поверхности следует рассматривать материалы с высокой твердостью;Для обычных клапанов с низкой температурой и давлением в качестве уплотнения следует выбирать резину и пластик с хорошими герметизирующими характеристиками;При выборе уплотнительного материала следует учитывать, что твердость поверхности седла клапана должна быть выше, чем твердость уплотнительной поверхности тарелки клапана.
Время публикации: 02 ноября 2022 г.