Согласно исследованиям и анализу, коррозия является одним из важных факторов, вызывающих повреждение дроссельных затворов.Поскольку внутренняя полость контактирует со средой, она сильно корродирована.После коррозии диаметр клапана становится меньше, а сопротивление потоку увеличивается, что влияет на пропускание среды.Поверхность корпуса клапана в основном устанавливается на земле или под землей.Поверхность контактирует с воздухом, а воздух влажный, поэтому он склонен к ржавчине.Седло клапана полностью закрыто там, где внутренняя полость соприкасается со средой.Поэтому обработка поверхности корпуса клапана и тарелки клапана является наиболее экономичным методом защиты от коррозии во внешней среде.
1. Роль покрытия поверхности дроссельной заслонки
01. Идентификация материала корпуса клапана
Цвет поверхностного слоя наносится на необработанные поверхности корпуса клапана и крышки.Благодаря этой цветовой маркировке мы можем быстро определить материал корпуса клапана и лучше понять его характеристики.
| Материал корпуса клапана | Цвет краски | Материал корпуса клапана | Цвет краски |
| Чугун | Черный | Ковкий чугун | Синий |
| Кованая сталь | Черный | ВКБ | Серый |
02. Защитный эффект
После покрытия поверхности корпуса клапана краской поверхность корпуса клапана относительно изолирована от окружающей среды.Этот защитный эффект можно назвать экранирующим эффектом.Однако следует отметить, что тонкий слой краски не может обеспечить стопроцентного экранирующего эффекта.Поскольку полимеры обладают определенной степенью воздухопроницаемости, когда покрытие очень тонкое, структурные поры позволяют молекулам воды и кислорода свободно проходить.Клапаны с мягким уплотнением предъявляют строгие требования к толщине покрытия эпоксидной смолы на поверхности.Для повышения непроницаемости покрытия в антикоррозионных покрытиях следует использовать пленкообразующие вещества с низкой воздухопроницаемостью и твердые наполнители с высокими защитными свойствами.При этом количество слоев покрытия следует увеличить, чтобы покрытие достигло определенной толщины, было плотным и непористым.
03. Ингибирование коррозии
Внутренние компоненты краски вступают в реакцию с металлом, пассивируя поверхность металла или генерируя защитные вещества, улучшающие защитное действие покрытия.Для клапанов с особыми требованиями необходимо обратить внимание на состав краски, чтобы избежать серьезных побочных эффектов.Кроме того, литая стальная арматура, используемая в нефтепроводах, также может выступать в качестве органических ингибиторов коррозии из-за продуктов разложения, образующихся под действием некоторых масел и высушивающего действия металлических мыл.
04. Электрохимическая защита
При контакте диэлектрического проникающего покрытия с поверхностью металла под пленкой образуется электрохимическая коррозия.В качестве наполнителей в покрытиях используются металлы с более высокой активностью, чем железо, например цинк.Он будет играть защитную роль в качестве жертвенного анода, а продуктами коррозии цинка являются хлорид цинка и карбонат цинка на основе солей, которые заполняют зазоры в пленке и делают пленку герметичной, значительно уменьшая коррозию и продлевая срок службы. клапан.
2. Покрытия, обычно используемые на металлических клапанах.
Методы обработки поверхности клапанов в основном включают лакокрасочное покрытие, цинкование и порошковое покрытие.Защитный период краски непродолжителен и ее нельзя использовать в рабочих условиях длительное время.Процесс цинкования в основном используется в трубопроводах.Применяется как горячее цинкование, так и электрооцинкование.Процесс сложный.При предварительной обработке используются процессы травления и фосфатирования.На поверхности заготовки остаются остатки кислоты и щелочи, что приводит к коррозии. Скрытая опасность приводит к легкому отпадению оцинкованного слоя.Коррозионная стойкость оцинкованной стали составляет от 3 до 5 лет.Порошковое покрытие, используемое в наших клапанах Zhongfa, обладает характеристиками толстого покрытия, коррозионной стойкости, устойчивости к эрозии и т. д., что может удовлетворить требования клапанов в условиях использования водной системы.
01. Покрытие корпуса клапана эпоксидной смолой.
Имеет следующие характеристики:
·Коррозионная стойкость: стальные стержни с эпоксидным покрытием обладают хорошей коррозионной стойкостью, а прочность сцепления с бетоном значительно снижается.Они подходят для промышленных условий во влажной среде или агрессивных средах.
·Сильная адгезия: Наличие полярных гидроксильных групп и эфирных связей, присущих молекулярной цепи эпоксидной смолы, обеспечивает высокую адгезию к различным веществам.Усадка эпоксидной смолы при отверждении невелика, создаваемое внутреннее напряжение невелико, а защитное поверхностное покрытие нелегко отвалиться и выйти из строя.
·Электрические свойства: Система отвержденной эпоксидной смолы является отличным изоляционным материалом с высокими диэлектрическими свойствами, сопротивлением утечке на поверхность и стойкостью к дуге.
· Устойчивость к плесени: система отвержденной эпоксидной смолы устойчива к большинству плесени и может использоваться в суровых тропических условиях.
02. Пластина клапана, материал нейлоновой пластины.
Нейлоновые листы чрезвычайно устойчивы к коррозии и успешно используются во многих областях, таких как опреснение воды, грязи, пищевых продуктов и морской воды.
·Эксплуатация на открытом воздухе: нейлоновое покрытие выдерживает испытание на солевой туман.Он не отслаивается после погружения в морскую воду более 25 лет, поэтому коррозия металлических деталей отсутствует.
·Износостойкость: Очень хорошая износостойкость.
·Ударопрочность: нет признаков отслаивания при сильном ударе.
3. Процесс распыления
Процесс напыления представляет собой предварительную обработку заготовки → удаление пыли → предварительный нагрев → напыление (грунтовка – обрезка – финишное покрытие) → затвердевание → охлаждение.
Распыление При распылении в основном используется электростатическое распыление.В зависимости от размера заготовки электростатическое распыление можно разделить на производственную линию порошкового электростатического распыления и установку порошкового электростатического распыления.Эти два процесса одинаковы, и основное различие заключается в методе оборота заготовки.В линии производства распыления используется трансмиссионная цепь для автоматической трансмиссии, а распылительный блок поднимается вручную.Толщину покрытия контролируют на уровне 250-300.Если толщина меньше 150 мкм, защитные характеристики будут снижены.При толщине более 500 мкм снизится адгезия покрытия, уменьшится ударопрочность, увеличится расход порошка.