Согласно исследованиям и анализам, коррозия является одним из важных факторов, вызывающих повреждение дисковых затворов. Поскольку внутренняя полость контактирует со средой, она сильно корродирует. После коррозии диаметр клапана уменьшается, а сопротивление потоку увеличивается, что влияет на передачу среды. Поверхность корпуса клапана, как правило, устанавливается на земле или под землей. Поверхность контактирует с воздухом, а воздух влажный, поэтому она подвержена ржавчине. Седло клапана полностью закрыто в месте контакта внутренней полости со средой. Поэтому обработка поверхности корпуса клапана и пластины клапана защитным покрытием является наиболее экономически эффективным методом защиты от коррозии во внешней среде.
1. Роль покрытия поверхности поворотного клапана
01. Идентификация материала корпуса клапана
Цвет поверхностного слоя наносится на необработанные поверхности корпуса и крышки клапана. Благодаря этой цветовой маркировке мы можем быстро определить материал корпуса клапана и лучше понять его характеристики.
| Материал корпуса клапана | Цвет краски | Материал корпуса клапана | Цвет краски |
| Чугун | Черный | Ковкий чугун | Синий |
| Кованая сталь | Черный | ВКБ | Серый |
02. Эффект экранирования
После нанесения краски на поверхность корпуса клапана она становится относительно изолированной от окружающей среды. Этот защитный эффект можно назвать экранирующим. Однако следует отметить, что тонкий слой краски не может обеспечить абсолютного экранирующего эффекта. Поскольку полимеры обладают определенной степенью воздухопроницаемости, при очень тонком покрытии структурные поры позволяют молекулам воды и кислорода свободно проходить. К клапанам с мягким уплотнением предъявляются высокие требования к толщине эпоксидного покрытия на поверхности. Для повышения непроницаемости покрытия в антикоррозионных покрытиях следует использовать пленкообразующие вещества с низкой воздухопроницаемостью и твердые наполнители с высокими экранирующими свойствами. При этом количество слоев покрытия следует увеличивать, чтобы покрытие достигало определенной толщины, было плотным и непористым.
03.Ингибирование коррозии
Внутренние компоненты краски реагируют с металлом, пассивируя его поверхность или образуя защитные вещества, усиливающие защитный эффект покрытия. Для клапанов с особыми требованиями необходимо обращать внимание на состав краски, чтобы избежать серьёзных негативных последствий. Кроме того, литые стальные клапаны, используемые в нефтепроводах, также могут выступать в качестве ингибиторов органической коррозии из-за продуктов разложения, образующихся под воздействием некоторых масел и высыхания металлических мыл.
04. Электрохимическая защита
При контакте диэлектрического проникающего покрытия с металлической поверхностью под плёнкой образуется электрохимическая коррозия. В качестве наполнителей в покрытиях используются металлы с более высокой активностью, чем железо, например, цинк. Он выполняет защитную функцию, выступая в роли жертвенного анода, а продукты коррозии цинка – хлорид и карбонат цинка на основе солей – заполняют щели в плёнке и обеспечивают её герметичность, значительно снижая коррозию и продлевая срок службы клапана.
2. Покрытия, обычно используемые на металлических клапанах
Методы обработки поверхности клапанов в основном включают в себя лакокрасочное покрытие, цинкование и порошковое покрытие. Защитный период краски короткий и не может использоваться в рабочих условиях в течение длительного времени. Процесс цинкования в основном используется в трубопроводах. Используется как горячее цинкование, так и электролитическое цинкование. Этот процесс сложен. Предварительная обработка использует процессы травления и фосфатирования. На поверхности заготовки будут оставаться остатки кислот и щелочей, что приведет к коррозии. Скрытая опасность заставляет оцинкованный слой легко отваливаться. Коррозионная стойкость оцинкованной стали составляет от 3 до 5 лет. Порошковое покрытие, используемое в наших клапанах Zhongfa, обладает характеристиками толстого слоя, коррозионной стойкости, эрозионной стойкости и т. д., что может соответствовать требованиям к клапанам в условиях эксплуатации водопроводной системы.
01. Покрытие корпуса клапана эпоксидной смолой
Имеет следующие характеристики:
·Коррозионная стойкость: стальные прутки с эпоксидным покрытием обладают хорошей коррозионной стойкостью, при этом прочность сцепления с бетоном значительно снижается. Они подходят для использования в промышленных условиях, в том числе во влажной среде или агрессивных средах.
·Высокая адгезия: наличие полярных гидроксильных групп и эфирных связей в молекулярной цепи эпоксидной смолы обеспечивает её высокую адгезию к различным веществам. Усадка эпоксидной смолы после отверждения невелика, возникающие внутренние напряжения минимальны, а защитное покрытие поверхности не склонно к отслоению и разрушению.
·Электрические свойства: Отвержденная система на основе эпоксидной смолы является превосходным изоляционным материалом с высокими диэлектрическими свойствами, сопротивлением поверхностной утечке и дугостойкостью.
·Устойчивость к плесени: отвержденная система на основе эпоксидной смолы устойчива к большинству видов плесени и может использоваться в суровых тропических условиях.
02. Материал пластины клапана: нейлон
Нейлоновые листы чрезвычайно устойчивы к коррозии и успешно используются во многих областях, таких как опреснение воды, грязи, пищевых продуктов и морской воды.
·Характеристики для использования вне помещений: Нейлоновое покрытие пластин выдерживает испытание в солевом тумане. Оно не отслоилось после более чем 25-летнего пребывания в морской воде, что исключает коррозию металлических деталей.
·Износостойкость: Очень хорошая износостойкость.
·Ударопрочность: отсутствуют признаки отслоения при сильном ударе.
3. Процесс распыления
Процесс распыления включает в себя предварительную обработку заготовки → удаление пыли → предварительный нагрев → распыление (грунтовка - обрезка - финишное покрытие) → затвердевание → охлаждение.
Распыление. В основном, для распыления используется электростатическое напыление. В зависимости от размера обрабатываемой детали электростатическое напыление можно разделить на линию электростатического напыления порошка и установку электростатического напыления порошка. Эти два процесса одинаковы, и основное отличие заключается в способе вращения обрабатываемой детали. Линия электростатического напыления использует цепную передачу для автоматической передачи, в то время как установка электростатического напыления поднимается вручную. Толщина покрытия контролируется в диапазоне 250-300 мкм. При толщине менее 150 мкм защитные свойства снижаются. При толщине более 500 мкм ухудшается адгезия покрытия, ударопрочность и увеличивается расход порошка.