A полностью футерованный дроссельный клапанКорпус клапана имеет полностью облицованную конструкцию. Эта конструкция специально разработана для применения в условиях коррозии.
«Полностью закрытый» означает, что не только диск, но и седло полностью закрыты, что обеспечивает полную изоляцию между носителем и металлом.
1. Два распространенных подкладочных материала
а. Поворотный дисковый затвор с покрытием из ПТФЭ (политетрафторэтилена, перфторопласта)
b. Резиновая подкладка поворотного клапана
| Тип материала: | Покрытие из политетрафторэтилена (ПТФЭ) | Резиновая подкладка (например, EPDM, Viton, NBR) |
| Процесс футеровки | Расплавленный ПТФЭ/ПФА заливается в паз типа «ласточкин хвост» на корпусе/диске, обеспечивая бесшовное соединение. | Затем он напрямую вулканизируется (отверждается при нагревании) на металле, образуя герметичное, цельное уплотнение. |
| Основные характеристики | - Отличная коррозионная стойкость (устойчив практически ко всем кислотам, основаниям и органическим растворителям) - Высокая термостойкость (длительная рабочая температура до 180°C)°C) - Низкий коэффициент трения и антипригарные свойства, подходят для высокочистых сред
| - Отличная эластичность и превосходные герметизирующие свойства (легко добиться нулевой утечки) - Низкая стоимость и хорошая износостойкость для неагрессивных сред - Устойчивость к низким температурам (обычно -20°С до 180°C, в зависимости от типа резины)
|
| Применимые носители | Сильные кислоты (такие как серная кислота и соляная кислота), сильные основания, органические растворители, жидкости высокой чистоты | вода, сточные воды, слабые кислоты и основания, шламы и пищевые среды |
| Типичные области применения | Химическая промышленность (перекачка кислот и щелочей), фармацевтическая промышленность (перекачка материалов высокой чистоты) | Водоподготовка (очистка сточных вод, водопроводной воды), системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, пищевая промышленность и производство напитков, горнодобывающая промышленность (перекачка шлама) |
2. Подробные этапы процесса изготовления клапанных дисков с покрытием из ПТФЭ
2.1 Подготовка металлического диска
а.. Отлейте или обработайте на станке металлический сердечник диска, убедившись, что поверхность чистая, без масла и загрязнений.
б. Вырежьте канавки (в форме ласточкина хвоста) на поверхности сердечника, чтобы обеспечить точки крепления для впрыскивания ПТФЭ и предотвратить его выпадение.
2.2 Формование и предварительная обработка порошка ПТФЭ
а. Поместите тщательно рассчитанное количество порошка ПТФЭ (или премикса) в форму, вставьте металлический сердечник дроссельной заслонки, а затем добавьте порошок ПТФЭ.
б. Постепенно применяйте вакуум (откачку) и давление (компрессию или изостатическое прессование) для формирования зародыша. Изостатическое формование: погрузите форму в воду и равномерно распределите давление со всех сторон (проводимость давления воды), чтобы обеспечить однородную и плотную структуру (пористость не более <1%).
2.3 Спекание и отверждение
а. Поместите зеленый зародыш в печь и спекайте при температуре 380 °C в течение 5–24 часов (постепенно повышайте температуру, чтобы избежать трещин).
б. Медленно охладите до комнатной температуры, чтобы ПТФЭ кристаллизовался и сплавился с металлическим сердечником, образовав бесшовное покрытие (толщина контролируется в пределах 3–10 мм и регулируется в соответствии с условиями вакуума).
2.4 Механическая обработка и отделка:
Используйте токарный станок или станок с ЧПУ для обработки внутреннего и внешнего диаметров, чтобы обеспечить идеальную посадку диска и седла (допуски жесткие, например, ±0,01 мм).
2.5 Проверка качества и испытания:
а. Измерение толщины: убедитесь, что минимальная толщина подкладки составляет 3 мм или по индивидуальному заказу.
б. Испытание искрой: 35 000 вольт для проверки герметичности (отсутствие пробоя означает приемку).
c. Испытание на вакуум/прочность: имитирует рабочие условия для проверки утечек и проницаемости (в соответствии с EN 12266-1 или API 598).
г. Испытание на проводимость (опционально): поверхностное сопротивление <10 Ом для взрывозащищенных применений.
3. Подробные этапы процесса изготовления дисков с покрытием EPDM
3.1 Подготовка металлического диска
а. Отлейте или обработайте металлический сердечник, чтобы обеспечить чистую поверхность без ржавчины.
б) Отшлифуйте или химически протравите поверхность (шероховатость Ra 3–6 мкм) для улучшения адгезии EPDM.
3.2 Нанесение и формование EPDM-компаунда
Невулканизированный EPDM-компаунд (в листовом или жидком виде) помещается в форму, обволакивая металлический сердечник. Методом компрессионного формования или заливки равномерно распределяется по поверхности диска клапана, формируя сырой материал. Толщина слоя должна составлять 2–5 мм, обеспечивая покрытие по краям диска.
3.3 Отверждение
Сырое тело помещают в автоклав и нагревают паром или горячим воздухом (150–180 °C, давление >700 фунтов на кв. дюйм, в течение 1–4 часов).
В процессе отверждения происходит сшивание и вулканизация EPDM, химически и механически связывая его с металлическим сердечником, образуя бесшовную, цельную облицовку. Повышайте температуру медленно, чтобы избежать образования пузырьков воздуха и трещин.
3.4 Отделка механической обработки
После охлаждения обработайте внутреннюю и внешнюю кромки на токарном станке с ЧПУ, чтобы обеспечить идеальную посадку диска и седла (допуск ±0,05 мм). Удалите излишки резины и осмотрите профиль кромок (покрытие Ni-Cu опционально для повышения износостойкости).
3.5 Проверка качества и испытания
а. Испытание толщины и адгезии: ультразвуковое измерение толщины (минимум 2 мм); испытание на растяжение (усилие отслаивания > 10 Н/см).
б. Проверка эксплуатационных характеристик: испытание на герметичность (стандарт API 598); испытание под давлением/вакуумом (PN10-16, устойчивость к отрицательному давлению).
c. Испытание на химическое старение: погружение в кислотную и щелочную среду, проверка расширения <5%; старение при высоких температурах (120°C, 72 ч).
4. Руководство по выбору
Футеровки из ПТФЭ подходят для высококоррозионных сред (таких как кислоты, щелочи и растворители), а футеровки из EPDM — для мягких сред на водной основе (таких как вода и разбавленные кислоты). Для оптимизации применения учитывайте химическую совместимость, температуру, давление и стоимость. Компания Zhongfa Valve производит полностью футерованные дисковые затворы с межфланцевым, фланцевым и приварным исполнением. По любым вопросам обращайтесь к нам.
Время публикации: 28 октября 2025 г.