Запорный клапан типа «бабочка» проходит многочисленные испытания от момента изготовления до отгрузки, чтобы гарантировать его качество и надежность. Комплексная проверка охватывает стандартные параметры, такие как материал, покрытие, внешний вид, резина, давление и размеры, а также герметичность, внешний вид, крутящий момент, твердость, толщина, сборка, точность резьбы и фланца, а также маркировку для отслеживания.
Процесс контроля качества может проводиться в следующей последовательности: контроль сырья → контроль технологического процесса → тестирование характеристик готовой продукции → окончательная приемка. Каждый аспект объясняется в связи с конкретными методами и стандартами.
Процедура осмотра дискового затвора
1. Проверка сырья
1.1 Цель
Для подтверждения соответствия используемых сырьевых материалов, таких как корпус клапана, клапанная пластина, шток клапана и уплотнительное кольцо, требованиям стандарта.
1.2 Пункты проверки:
- Анализ химического состава: Используя спектрометр или метод химического анализа, проверьте сертификат на материал, чтобы подтвердить его соответствие стандартам ASTM/GB/EN.
-Испытания механических характеристик: проводится отбор проб для испытаний на растяжение, предел текучести, относительное удлинение и ударную вязкость.
- Идентификация и отслеживаемость материалов: Каждая партия сырья должна быть идентифицирована по номеру печи для обеспечения отслеживаемости происхождения.
- Металлографический контроль (необязательно): проверка отливок на наличие дефектов, таких как шлаковые включения и пористость.
2. Контроль размеров
Инструменты: штангенциркуль, измеритель внутреннего диаметра, глубиномер.
2.1 Цель
Для обеспечения соответствия размеров изделия стандартным чертежам, что упрощает установку и взаимозаменяемость.
2.2 Пункты проверки
Длина корпуса клапана (расстояние между торцами)
Расстояние между отверстиями фланцевого соединения, диаметр отверстия, характеристики резьбы.
Толщина клапанной пластины и зазор по кромке
Глубина и допуск резьбы
3. Осмотр резиновых деталей и сидений.
Распространенные материалы: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Цель
Для обеспечения устойчивости уплотнительных материалов к давлению, температуре и коррозии.
3.2 Пункты проверки
Подтверждение материалов
Проверьте гладкость поверхности, отсутствие заусенцев, пузырьков и примесей.
Проверьте основные размеры уплотнительного кольца, такие как диаметр поперечного сечения, а также внутренний и внешний диаметры.
Твердость резины (измерительная шкала Шора), остаточная деформация при сжатии, прочность на растяжение и т. д.
Испытание на износостойкость
Прилегание и целостность клапанной пластины
4. Контроль качества покрытия
4.1 Цель
Для обеспечения соответствия стандартам коррозионной стойкости, адгезии и толщины покрытия.
4.2 Пункты проверки
Степень предварительной обработки поверхности (удаление ржавчины) перед распылением (Sa2.5 или выше, отсутствие видимой окалины или ржавчины).
Толщина покрытия после распыления (с использованием толщиномера покрытия)
Адгезия покрытия (тест на поперечное разрезание, расстояние между образцами 1 мм, площадь отслоения покрытия ≤5% после удаления ленты)
Внешний осмотр (провисания, точечные отверстия, пузырьки, эффект «апельсиновой корки», разница в цвете)
Твердость покрытия и коррозионная стойкость, испытание в солевом тумане.
5. Проверка давления и герметичности
5.1 Цель
Для обеспечения герметичности клапана при номинальном давлении.
5.2 Критерии приемки
Корпус клапана и все несущие давление компоненты не должны иметь каких-либо структурных повреждений, необратимых деформаций или утечек.
5.3 Тестовые задания
Испытание на прочность оболочки: гидростатическое испытание при давлении, в 1,5 раза превышающем номинальное, с выдержкой не менее 2 минут.
Испытание на герметичность: испытание на герметичность в прямом и обратном направлении при давлении, в 1,1 раза превышающем номинальное.
Проверка герметичности: обнаружение микроутечек с помощью воздуха или азота при давлении 0,6 МПа.
Стандарт нулевой герметичности: соответствует требованиям API 598 / ISO 5208.
6. Испытание крутящего момента при работе
6.1 Цель
Для проверки соответствия момента открытия и закрытия стандарту и проектным требованиям необходимо убедиться в правильности подбора приводного механизма.
Метод тестирования
Измерения проводятся с помощью динамометрических ключей и динамометров, например, на электроприводах; расчетный крутящий момент сравнивается с измеренным.
7. Визуальная проверка и проверка оценок
7.1 Цель
Для обеспечения соответствия требованиям к внешнему виду и маркировке.
7.2 Тестовые задания
Внутри отсутствуют железные опилки, сварочный шлак, масляные пятна и другие примеси.
Без трещин, заусенцев и ржавчины. Поверхность гладкая и однородная по цвету. Информация на табличке (модель, номинальное давление, материал, стрелка направления потока) четкая, полная и надежная.
8. Функциональное тестирование
8.1 Цель
Для проверки надежности и расхода клапана.
8.2 Тестовые задания
Гибкость открытия и закрытия клапанной пластины
Точность позиционирования клапана
Измерение коэффициента сопротивления потоку (значение Cv).
Согласованность направления потока жидкости
9. Заключительная проверка и заводская инспекция
9.1 Цель
Для всесторонней оценки соответствия продукции требованиям и готовности к отгрузке.
9.2 Включает
Анализ протоколов испытаний
Наклеивание сертификата соответствия и этикеток с результатами испытаний.
Проверяется, обеспечивает ли упаковка эффективную защиту от повреждений во время транспортировки, и имеются ли защитные колпачки на поверхности фланца и резьбовых концах.
Дата публикации: 28 октября 2025 г.