Нужно измерить размер поворотного клапана? Начните здесь

Точное измерениедроссельный клапанРазмер имеет решающее значение для обеспечения надлежащей посадки и предотвращения утечек. Дисковые затворы играют ключевую роль в различных отраслях промышленности, включая нефтегазовую, химическую и системы управления расходом воды. Эти дисковые затворы регулируют расход жидкости, давление, разделяют оборудование и регулируют поток на выходе.
Знание того, как измерить размер поворотного клапана, может предотвратить неэффективность эксплуатации и дорогостоящие ошибки.
1. Основы работы с дисковым затвором

часть дроссельной заслонки

1.1 Что такое дисковый затвор? Как он работает?

Дроссельные клапаныУправление движением жидкости в трубопроводе. Дисковый затвор состоит из вращающегося диска, который пропускает жидкость, когда диск поворачивается параллельно направлению потока. Поворот диска перпендикулярно направлению потока останавливает поток.

1.2 Распространенные применения

Дисковые затворы используются в различных отраслях промышленности, включая нефтегазовую, химическую и системы управления расходом воды. Они управляют расходом, разделяют оборудование и регулируют поток на выходе. Благодаря своей универсальности они подходят для эксплуатации в условиях средних, низких и высоких температур и давлений.

применение бабочкового клапана-zfa

 

2. Как определить размер поворотного клапана?

2.1. Размер лица

Строительная длина — это расстояние между двумя торцами поворотного затвора при его установке в трубопровод, то есть расстояние между двумя фланцевыми секциями. Этот размер гарантирует правильную установку поворотного затвора в трубопроводной системе. Точные строительные размеры позволяют поддерживать целостность системы и предотвращать утечки. И наоборот, неточные размеры могут привести к угрозам безопасности.
Практически все стандарты определяют монтажные размеры дисковых затворов. Наиболее распространённым является стандарт ASME B16.10, который определяет размеры различных типов дисковых затворов, включая поворотные дисковые затворы. Соблюдение этих стандартов гарантирует совместимость с другими компонентами существующей системы заказчика.

 

FTF Дроссельный клапан
Фланцевый дисковый затвор FTF
FTF lUG Дроссельный клапан

2.2 Номинальное давление

Номинальное давление поворотного дискового затвора указывает на максимальное давление, которое он может выдержать, обеспечивая безопасную работу. Если номинальное давление указано неверно, поворотный диск низкого давления может выйти из строя в условиях высокого давления, что приведет к отказу системы или даже создаст угрозу безопасности.
Дисковые затворы доступны с различными номинальными давлениями, которые обычно варьируются от класса 150 до класса 600 (150–600 фунтов) в соответствии со стандартами ASME. Некоторые специализированные дисковые затворы могут выдерживать давление PN800 и даже выше. Выберите давление системы в соответствии с требованиями к применению. Правильный выбор номинального давления обеспечивает наилучшую производительность и срок службы дискового затвора.

 

3. Номинальный диаметр затвора (DN)

Номинальный диаметр поворотного дискового затвора соответствует диаметру трубы, которую он соединяет. Правильный выбор размера поворотного дискового затвора критически важен для снижения потерь давления и повышения эффективности системы. Неправильно подобранный поворотный диск может привести к ограничению расхода или чрезмерному падению давления, что скажется на работе всей системы.
Такие стандарты, как ASME B16.34, содержат рекомендации по выбору размера дисковых затворов, обеспечивая согласованность и совместимость компонентов системы. Эти стандарты помогают выбрать подходящий размер дискового затвора для конкретного применения.

DN дроссельной заслонки

4. Измерение размера сиденья

Theседло дроссельной заслонкиРазмер определяет правильность посадки и производительность поворотного затвора. Точное измерение гарантирует плотное прилегание седла к корпусу клапана. Такая посадка предотвращает утечки и обеспечивает целостность системы.
4.1 Процедура измерения
4.1.1. Измерьте диаметр монтажного отверстия (HS): вставьте штангенциркуль в отверстие и точно измерьте диаметр.
4.1.2. Определите высоту сиденья (TH): приложите рулетку к нижней части сиденья и измерьте расстояние вертикально до верхнего края.
4.1.3. Измерение толщины седла (CS): с помощью штангенциркуля измерьте толщину одного слоя по краю седла.
4.1.4. Измерьте внутренний диаметр (ID) седла клапана: Держите микрометр на центральной линии седла дроссельной заслонки.
4.1.5. Определите наружный диаметр (OD) седла клапана: Приложите штангенциркуль к внешнему краю седла клапана. Растяните штангенциркуль, чтобы измерить наружный диаметр.

измерить седло дроссельной заслонки

5. Подробная разбивка размеров дискового затвора
5.1 Высота заслонки A
Чтобы измерить высоту A, поместите штангенциркуль или рулетку у начала торцевой крышки поворотного затвора и измерьте расстояние до верхней части штока клапана. Убедитесь, что измерение охватывает всю длину от начала корпуса клапана до конца штока клапана. Этот размер имеет решающее значение для определения общего размера поворотного затвора, а также служит ориентиром для резервирования места для него в системе.
5.2 Диаметр пластины клапана B
Чтобы измерить диаметр тарелки клапана B, измерьте штангенциркулем расстояние от края тарелки клапана, обращая внимание на то, чтобы оно проходило через её центр. Слишком маленькое значение приведёт к протечке, слишком большое — к увеличению крутящего момента.
5.3 Толщина корпуса клапана C
Для измерения толщины корпуса клапана C используйте штангенциркуль для измерения расстояния на корпусе клапана. Точность измерений гарантирует надлежащую посадку и функционирование в трубопроводной системе.
5.5 Длина ключа F
Расположите штангенциркуль по всей длине ключа, чтобы измерить длину F. Этот размер имеет решающее значение для обеспечения правильной установки ключа в привод дроссельной заслонки.
5.5 Диаметр стержня (длина стороны) H
Используйте штангенциркуль для точного измерения диаметра штока. Это измерение крайне важно для обеспечения правильной посадки штока в узле поворотного клапана.
5.6 Размер отверстия J
Измерьте длину J, вставив штангенциркуль в отверстие и выдвинув его в другую сторону. Точное измерение длины J гарантирует совместимость с другими компонентами.
5.7 Размер резьбы K
Для измерения K используйте резьбомер, чтобы определить точный размер резьбы. Правильное измерение K гарантирует правильную резьбу и надёжное соединение.
5.8 Количество отверстий L
Подсчитайте общее количество отверстий на фланце поворотного затвора. Этот размер имеет решающее значение для надёжного крепления поворотного затвора к трубопроводной системе.
5.9 Расстояние до центра управления PCD
PCD — это диаметр от центра соединительного отверстия через центр пластины клапана до диагонального отверстия. Поместите штангенциркуль в центр отверстия для крепления и выдвиньте его до центра диагонального отверстия для измерения. Точное измерение P гарантирует правильное выравнивание и установку в систему.

6. Практические советы и соображения
6.1. Неточная калибровка инструмента: Убедитесь, что все измерительные инструменты правильно откалиброваны. Неточные инструменты могут привести к неточным измерениям.
6.2. Несоосность во время измерения: Несоосность может привести к ошибочным показаниям.
6.3. Игнорирование влияния температуры: учитывайте изменения температуры. Металлические и резиновые детали могут расширяться или сжиматься, что влияет на результаты измерений.
Точное измерение седел дисковых клапанов требует внимания к деталям и использования соответствующих инструментов. Выполнение этих шагов гарантирует правильную установку дискового клапана и его эффективную работу в системе.

7. Заключение
Точное измерение размеров дискового затвора обеспечивает оптимальную производительность и целостность системы. Используйте калиброванные инструменты для точных измерений. Правильно выровняйте инструменты, чтобы избежать ошибок. Учитывайте влияние температуры на металлические детали. При необходимости обратитесь за профессиональной консультацией. Точные измерения предотвращают возникновение проблем в работе и повышают эффективность системы.